单绞机的操作流程以及需要注意的事项

​单绞机的操作流程：

1.单绞机打开电源开关，检查机器是否处于正常开机状态。

2.依蓝图确认上线规格是否正确。

3.将芯线从张力架导轮上拉过至绞线眼模口处，剥去外被PVC，把芯线绞合再连接引线将芯线拉过眼模牵引至胶轴上。

4.依蓝图设定绞距、绞向、供线张力、包带张力等参数。

5.依订单要求设定总绞线米数及提前停机米数。

6.启动机器。首检检查确认合格后方能量产。

7.机器正常运转中，做好自主检查。/p>

8.下轴时，将绞好芯线用保洁膜包好，贴上标签，放入指定地点。

9.包铝箔时，依据工程蓝图选取合适的尺寸及绞向，统一方向装在包带盘口，并调节合适张力后以导电的铝箔面接触芯线即可。

10.铝箔包带调速要与芯线绞合转速保持平衡。

单绞机在使用中需要注意的事项：

1.机器正常运转过程中，严禁将机盖打开。

2.接线时不可做死结。(用棉线套接，注意套接方向)

3.下轴时要将结头数及结头米数于标签上注明，以便于下一制程操作。

4.非紧急停车，不得按红色紧急停止按钮。

5.停机后关上电源。

6.包铝箔时芯线要完全被铝箔包住，通常铝箔重叠率为27%-30%，重叠宽度为2-4mm(特殊机种参照押线卡之具体要求)。

7.铝箔张力要合适，张力过大铝箔易破裂，张力过小包不紧芯线而打滑。

8.铝箔不能包反，导电面（白色亮面，用万用表测试为导通）一定包住芯线与地线。

9.地线不能包在芯线中间，应绕在整个芯线的侧面以与铝箔导电面接触。

10.生产中发现异常，无法自已解决的，立刻停机并报告领班或技术员处理。

11.安装过线眼模时注意尺寸绞合芯线通过时不可太紧。以防刮伤芯线。

12.张力调节要适当（太紧时）会造成外被完好的状态下内部芯线绷断。